ساچمه شکسته یا گریت کارخانه ذوب فلزات اکبری از خردایش ساچمه فولادی با شرایط خاص تولید میگردد. گریت تولیدی کارخانه ی ذوب فلزات اکبری ازنوع فولادی پرکربن است. از نظرمتالورژیکی، دارای ساختار مارتنزیت و یا مارتنریت تمپرشده می باشد. با توجه به ماهیت ،علاوه بر استحکام و سختی مناسب، بدلیل گوشهدار بودن و بسته به شرایط و نوع انتخاب شده، قابلیت مناسبی در زدودن آلودگی های عمیق سطحی، ایجاد پروفایل سطحی مناسب قبل از پوشش دهی و برشکاری را دارد.
مزایای استفاده از گریت فولادی
- عمر کاری بالا و امکان بازیافت و استفاده مجدد چند ده باره در مقایسه با سایر ساینده ها
- قابل استفاده در هر دو روش توربینی و ایر بلاست
- دارای سختی و استحکام بالا که باعث افزایش سرعت تمیزکاری و کاهش گرد و غبار می شود
- کاهش مخاطرات زیست محیطی بدلیل ایجاد کمترین آلودگی در حین استفاده از سایند ه های فولادی
ساچمه شکسته در اختلاط با ساچمه با نسبت مناسب، موجب تسریع در تمیز کاری قطعات ریخته گری و پروفایلهای فولادی سازه ها در بلاستینگ می گردد. استفاده از مخلوط کاری صرفه اقتصادی بالائی در آماده سازی سطوح قبل از پوشش دهی با رنگ ، انامل ، پرایمر و آبکاری ایجاد میکند.
گریتهای فولادی عمدتاً برحسب اندازهی سختی به سه گروه تفکیک میشوند:
1- معمولی (GL): عدد سختی در محدوده ی ۵۳۰-۳۹۰ در مقیاس ویکرز. در حین مصرف گوشه های تیز خود را ازدست داده و گرد می شود.
۲- میانی (GM): عدد سختی در محدوده ی ۶۱۰-۴۷۰ در مقیاس ویکرز. در حین مصرف دربرابرکوچک شدن وگردشدن مقاومت کرده وتاحدودی گوشه دارمی ماند.
۳- خیلی سخت (GH):عدد سختی در محدوده ی 700-۵۷۰ در مقیاس ویکرز در حین مصرف گوشه داربودن را حتی پس ازمتلاشی شدن حفظ می نماید.
گریت GL برای پوسته زدایی ، GM برای پوسته زدایی و آماده سازی سطح وGH به ویژه در فرآیندهای آماده سازی سطوحی که نیاز به اچ(حکاکی) همگن دارند، مورد استفاده قرار می گیرند.